কণার আকার যত ছোট হয়, শুভ্রতা তত বেশি হয়। কণার আকার যত মোটা হয়, কার্বন অপসারণ করা তত কঠিন হয়, বিশেষ করে কণার ভেতরের কার্বন সহজে বাষ্পীভূত হয় না, যা পোড়ানো পণ্যের শুভ্রতাকে প্রভাবিত করে। কাঁচামাল সূক্ষ্ম, পৃষ্ঠতল বড়, কার্বন সহজে অপসারণযোগ্য, কার্বন সহজে বাষ্পীভূত হয় এবং পোড়ানো পণ্যের শুভ্রতা বেশি হয়।

ক্যালসাইনিং প্রক্রিয়ায় পণ্যের শুভ্রতা, ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ধীর হয়ে আসে। ৯০০℃ এবং ৮৫০℃ তাপমাত্রায় ক্যালসিনেশনের তুলনায়, কেওলিন পণ্য থেকে কেবল কেলাস জল অপসারণ করে ছিদ্রের আকার বৃদ্ধি করাই নয়, বরং এর খসখসে ভাব ও উচ্চ শুভ্রতাও বজায় থাকে। ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা বিনিয়োগ ব্যয় এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে, তাই ৮৫০℃ হলো সর্বোত্তম ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা।

স্থির তাপমাত্রায় রাখার সময়ের সাথে সাথে পণ্যের শুভ্রতা বৃদ্ধি পায়, কিন্তু এই প্রবণতা ধীর। তাপমাত্রা খুব কম হলে, কেওলিন থেকে কার্বন সহজে অপসারিত হয় না। ৪ ঘণ্টার বেশি সময় ধরে স্থির তাপমাত্রা রাখার পর, পণ্যের ডিকার্বনাইজেশন এবং ডিহাইড্রেশনের মাত্রা কম হয়, ফলে পণ্যের শুভ্রতার উন্নতি ঘটে, কিন্তু এই উন্নতির পরিমাণ খুবই সামান্য। তাপীয় দক্ষতা বাড়ানোর জন্য, ক্যালসাইন্ড পণ্যের স্থির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ৪ ঘণ্টা ধরে করাই বেশি উপযুক্ত।

বিভিন্ন ক্যালসাইনিং অ্যাডিটিভ ব্যবহারের মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়া সরলীকৃত হয়, খরচ কমে আসে এবং ক্যালসাইন্ড পণ্যের শুভ্রতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। এদের মধ্যে সোডিয়াম ক্লোরাইড সবচেয়ে কার্যকর অ্যাডিটিভ। ইন্টারক্যালেশন এজেন্ট হিসেবে ইউরিয়ার সংযোজনও ক্যালসাইন্ড কওলিনের শুভ্রতা বৃদ্ধি করে।

ক্যালসিনেশন পরিবেশের নিয়ন্ত্রণ ক্যালসিনেটেড পণ্যের শুভ্রতা এবং হলদেভাবের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। কয়লা-শ্রেণির কওলিনের কার্বন অপসারণের চাহিদা মেটাতে, জারক পরিবেশে ক্যালসিনেশনের ফলে আয়রন অক্সাইডের পরিমাণ কম হয় এবং দাম বেড়ে যায়, যা অনিবার্যভাবে কওলিন পণ্যের কার্বন অপসারণ এবং হলদেভাব বৃদ্ধি করে। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রা এবং বিজারক পরিবেশে ৮৫০℃-এ ক্যালসিনেশন করলে কম আয়রন ও বেশি আয়রনের পরিমাণ কমানো যায়, ক্যালসিনেশন পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করা যায়, এবং পণ্যের শুভ্রতা কমিয়ে হলদেভাব উন্নত করা যায়।